創新亮點

在東莞，設立研發機構和擁有自主品牌的加工貿易企業，分別從84家、988家增長至1596家、2001家，“ODM（承接原始設計業務的制造商）+OBM（代工廠經營自有品牌）”產品出口比重從40.8%提升至74.6%。目前，東莞已經擁有智能裝備制造企業400多家，從業人員5.5萬人，2015年實現工業總產值約260億元，涉及數控機床、機器人裝備等十多個行業﹔與此同時，傳統制造業的比重則從2010年的22.9%下降到18.8%。

走進潔淨明亮的智能化車間，隻見自動導引運輸車送來各式材料，80多台藍色工業機器人對材料准確識別后確定相應工序，數百台高精鑽攻機床全自動運轉，為數不多的工人在顯示“紅色警報”的機床前進行檢測……這是廣東東莞勁勝智能股份有限公司無人工廠的場景。

過去30年，代工企業在“世界工廠”珠三角形成了龐大的產業集群。2014年以前，勁勝一直在做塑膠手機殼，佔全球出貨量的1/10。2015年以后，由於技術的變化和沖擊，整個行業陷入困境。

轉型陣痛襲來，東莞勁勝智能股份有限公司總經理王建提議：“我們能不能轉型升級、搭上智能化列車？”

2015年開始，以借鑒世界標杆企業經驗為基礎，勁勝決定向智能制造方向進攻，並大膽選擇國產化道路。目前，來自深圳創世紀公司的高精鑽攻機床、華中數控公司的控制系統和華數機器人、開目軟件公司的工業軟件等，已在勁勝“嫁枝結果”，以國產智能裝備、國產數控系統、國產軟件為特色的智能化車間初具雛形。

“以前，我們用的都是日本企業的數控機床設備，現在，我們整個車間都用自己子公司深圳創世紀生產的台群精機。2016年，這款數控機床設備全球銷量領先。”王建說。

如今，勁勝每年投入2億元研發資金，已成為東莞智能制造行業標杆。2015年5月，工信部批准勁勝智能制造示范點開工建設。為打造智能制造生態產業鏈新高地，東莞要求全市把勁勝的智能制造示范線作為榜樣。

《 人民日報 》（ 2017年08月30日 11 版）

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